某鐵路通信設備廠電鍍廢水分為8種：含酸廢水、含堿廢水、含銅廢水、含氰廢水、照相制版廢水、乳化油、鍋爐房廢水和助焊劑洗滌水。其中乳化油和助焊劑洗滌水相距原污水處理站較遠，處理方法亦不同，采取就近處理。含堿廢水、照相制版和含銅廢水合并在一起處理，鍋爐房廢水與酸性廢水合并處理。

工藝流程說明：

(1)磷化廢水處理工藝

堿性廢水包括除油、脫脂、中和活化槽排渣廢液及帶出液。用圍堰將水匯集為一股水，利用其中的堿性廢水中和酸性廢水。

混合水包括酸化、磷化和工藝清洗水，將這些工藝槽用圍堰匯集成一股水，進入調節池進行中和處理。

（2）印制板含銅廢水處理

采用氫氧化物沉淀法處理，形成氫氧化銅沉淀，氫氧化銅脫水后干渣，外運處置或進入污泥干化單元干化后處置。

（3）鍍銀含氰廢水處理

采用固體氧化劑，將氰化物氧化為二氧化碳和氮氣，氧化調節池出水進入原調節池。

（4）乳化油處理

采用乳化油分離設備將油水分離，浮油回用或去鍋爐房做燃料，出水達標排放。

（5）鍋爐排污和軟化再生排污水處理

經專設管道排至酸性廢水處理裝置，去除懸浮固體，達標排放。

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青島水清木華環境工程有限公司成立于2005年。自成立以來，公司堅持以技術為核心，致力于制造業所產生的工業廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關環保設備及藥劑的開發與制造，為客戶提供技術咨詢、方案設計、工程施工和運營管理等服務。擁有30余項發明專利和著作權認證證書，被評為“國家高新技術企業”和“專精特新企業”。

我們以“工業廢水濃縮減量、蒸發結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發的低溫蒸發器突破了“零排放”蒸發結晶的瓶頸，為企業降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

公司擁有2000平的加工車間，配套3套行吊及多種加工設備，擁有2個現代化的實驗室，自有研發和技術工程師團隊，保障貨期供應和廢水處理效果。

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