廢液濃縮減量工藝方案

料液直接進入水清木華低溫蒸發器，在真空負壓狀態下，35℃沸騰蒸發，萃取料液中90%以上的蒸餾液，蒸發產水cod去除率高達99%，可以達標排放或回用，剩余少量濃縮液委外處置或回收利用，為企業降低90%以上的危廢處置成本！

MVR/多效/低溫蒸發母液處理工程

MVR/多效/低溫蒸發母液主要成分是高有機物和鹽，進入水清木華刮板低溫蒸發結晶器，在真空負壓條件下低溫蒸發，可以降低、去除廢液中含有的cod、重金屬和無機鹽，最終獲得干燥固體結晶鹽，固體結晶鹽含水率≤10%。低溫蒸發產生的水蒸氣冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中，蒸發產水達90%以上，可達標排放或回用。

表面清洗廢水處理工藝方案

表面清洗廢液預處理后進入水清木華低溫蒸發器，在真空負壓條件下蒸發，蒸發產生的水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水罐中，設備蒸發出水率達95%以上，cod去除率可達99%，出水清澈透明，可達標排放或回用。

涂裝廢水零排放處理工藝

涂裝廢水實現零排放的工藝流程：處理涂裝廢水以實現零排放是一個復雜而系統的過程，需要綜合運用多種技術和方法。涂裝廢水經過預處理、化學處理、生物處理、膜過濾等深度處理后，RO反滲透濃水進入水清木華低溫蒸發器，在真空負壓狀態下，35℃沸騰蒸發，廢液濃縮減量比90%以上，cod去除率高達99%，出水清澈，可達標排放或回用，剩余濃縮液作為危廢處置，企業危廢處置成本大大降低，實現0排放！

高鹽廢水處理技術

高鹽廢水處理工藝流程：高鹽廢水根據廢水水質情況和處理要求，經過預處理后直接進入水清木華低溫蒸發器或刮板結晶蒸發器，在真空負壓狀態下沸騰蒸發，廢液濃縮減量比90%以上，cod去除率高達99%，結晶鹽含水率低于10%，蒸發產水全部回用于生產線，剩余微量濃縮液或結晶鹽作為危廢處置，企業的危廢處置成本大大降低，有效實現廢水零排放！

切削液廢水處理工藝方案

低溫蒸發工藝處理切削液廢水的工藝流程：切削液廢水無需預處理直接進入水清木華低溫蒸發器，在真空負壓狀態下，料液35℃沸騰蒸發，廢液濃縮減量比90%以上，cod去除率高達99%，蒸發產水清澈透明，可達標排放或回用，剩余微量濃縮液作為危廢處置，有效實現了廢水的減量化和資源化利用，企業的危廢處置成本大大降低！

化學鎳廢液處理工藝方案

低溫蒸發器處理化學鎳廢液工藝流程：化學鎳廢液進入水清木華低溫蒸發器，在真空負壓狀態下，料液35℃左右沸騰蒸發，蒸發產水達90%以上，cod去除率高達99%，蒸餾水出水清澈，可達標排放或回用；剩余微量濃縮液委外處置， 企業的危廢處置成本大大降低！

酸洗廢水處理工藝方案

解決方案：酸洗廢水通常需要進行中和預處理，將原液PH調至6-9，進入水清木華低溫真空蒸發器，在真空負壓條件下蒸發，料液35℃左右沸騰，蒸發產水達90%以上，蒸餾水清澈透明，cod去除率高達99%，可達標排放或回用，剩余微量濃縮液經進一步處理，可形成固體結晶鹽，實現酸洗廢水零排放。

RO反滲透濃水處理工藝方案

解決方案：RO反滲透濃水進入水清木華低溫蒸發器或刮板結晶蒸發器，在真空低溫條件下沸騰蒸發，設備蒸發出水率達90%以上，cod去除率可達99%，結晶鹽含水率≤10%，出水清澈透明，可達標排放或回用，剩余濃縮液或結晶鹽委外處置或回收再利用，企業的危廢處置成本大大降低！

高鹽廢水處理工藝方案

解決方案：高鹽廢水直接進入水清木華刮板結晶蒸發器，在真空低溫條件下蒸發干燥，可有效降低廢液中含有的無機鹽、重金屬和cod，廢液濃縮減量比超90%，結晶鹽含水率≤10%，出水清澈，可達標排放或回用，剩余固體結晶鹽委外處理或回收再利用，實現鹽和水的有效分離，從而實現零排放。